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In der Produktkonfiguration wird die Varianz einer Produktreihe bzw. Produktfamilie über den Konfigurator abgebildet. Auf Basis eines produktspezifischen Regelwerkes werden alle konstruktiven und kaufmännischen Randbedingungen definiert. Das gesamte Produktwissen wird somit im Konfigurator zusammengeführt und ähnlich einem elektronischen Katalog bereitgestellt. Der Angebotsprozess selbst wird automatisiert und standardisiert, was zu einer enormen Zeitersparnis in der Angebotsphase führt. Dies ermöglicht einen höheren Durchsatz und steigert die Profitabilität Ihres Unternehmens. Gleichzeitig stechen Sie Mitbewerber durch eine schnelle kundenspezifische Angebotsabgabe aus. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit der intelligenten Vernetzung einzelner Geschäftsbereiche und damit die Schaffung durchgängiger und konsistenter Prozesse (Industrie 4.0). Firmenintern bedeutet die Einführung eines Konfigurators eine Zentralisierung von Know-how und Produktwissen. Sie ermöglichen und sichern damit die Zugänglichkeit zu diesem Wissen, um dieses für die Zukunft Ihres Unternehmens verlustfrei weiterzutragen zu können. Somit versteht sich die Erfassung der Produkte über den Konfigurator auch als Back Up oder Sicherung dieses Know-hows.

Schienen, Bohrschablonen, Guss-Designs, Modelle, Kronen und Brücken sowie individuelle Abdrucklöffel aus Kunststoff lassen sich künftig blitzschnell mit 3D-Drucker drucken. Die Sheraprint-Software unterteilt die als STL-Datensatz vorliegende, zu erstellende zahntechnische Arbeit in einzelne, sehr dünne Schichten. Sheraeco-print 30 arbeitet mit dem Digital Light Processing Verfahren (DLP) und lichtempfindlichem Kunststoff. Spiegel im Drucker lenken das LED-Licht auf die Bereiche, die ausgehärtet werden sollen. Über diese Projektion verbinden sich die Polymere genau dort blitzschnell – Schicht für Schicht – bis das Druckobjekt vollständig aufgebaut ist. Als Grundlage für die zu druckende zahntechnische Arbeit dienen offene STL-Dateien, die der Anwender aus seiner systemungebundenen Scan- und Designsoftware geschaffen hat. Sheraprint lässt sich einfach in den bestehenden digitalen Workflow integrieren. Nach dem Druck wird die Arbeit von der Bauplattform gelöst, kurz in einem Fluid gesäubert und noch einmal zwischen 314 bis 400 Nanometer nachbelichtet. Mit diesem Verfahren polymerisiert der Kunststoff vollständig aus, ist dann biokompatibel: Das Allergierisiko bei empfindlichen Patienten ist so minimiert.

Am Ende muss man einfach "WOW" sagen – erst dann sind wir zufrieden! Produktdesign Einfach schön Am Ende muss man einfach "WOW" sagen – erst dann sind wir zufrieden!

Wir sind spezialisiert auf individuelle Lösungen für Pharma, Medizin und Diagnostik. Konstruktion In unserer Inhouse-Konstruktionsabteilung können wir Produktideen mit 3D-CAD-Konstruktion, Spritzguss-Simulation, 3D Druck und Rapid Prototyping rasch Realität werden lassen. Dadurch sind wir in diesem frühen Schritt besonders flexibel und können wechselnde Anforderungen effizient in den Projektablauf integrieren. Eine ganzheitliche Betrachtungsweise der einzelnen Prozess-Schritte bleibt dabei stets im Fokus – von der Idee bis zum serienreifen Endprodukt. Auf Basis der kunststoffgerechten Produktentwicklung werden die erforderlichen Spritzguss-Werkzeuge gefertigt, von unserem erfahrenen Team abgemustert und für die Produktion bereitgestellt. Unser Leistungsumfang beinhaltet: - Musterwerkzeuge - Serienwerkzeuge - Prüf- und Montagevorrichtungen - Automatisierungseinrichtungen from vision to realisation Neben der völligen Produkt-Neuentwicklung stehen wir auch für die Übernahme, Weiterentwicklung und Serienüberleitung von Kundenkonzepten zur Verfügung. Wir begleiten Sie bis zu Marktreife oder klinischen Studien. Stärken Produktentwicklung mit GOLLER Systems: - Pioniergeist und innovatives Denken - erfahrenes und engagiertes Team - Forschungskooperationen mit namhaften Instituten - höchstes Qualitätsniveau - effizienter und transparenter Projektablauf